LE BIO-BASED DYNEEMA®
EST PLUS LÉGER, PLUS SOLIDE
ET PLUS INTELLIGENT

Dyneema® fait la une des magazines du cycle depuis quelques années déjà, mais à ce jour, très peu de fabricants ont été en mesure d'intégrer ce matériau de pointe dans leurs produits. Cela est dû en grande partie aux limites de la construction en carbone prepreg - les fabricants de vélos sont limités aux fibres courantes proposées par les grands fournisseurs de carbone, et les températures élevées utilisées pour durcir les cadres prepreg sont supérieures au maximum recommandé pour les fibres Dyneema®. La faible quantité des matières premières fait que ce produit uniqueset coûteux ne sont pas très demandés et ne valent pas la peine d'être integrés.

TIME is different. Because we weave our own braided carbon structures (BCS) we have been able to test strands of sustainable Bio-Based Dyneema® fibres since they first became available from DSM. Additionally, the lower resin temperature of the RTM injection process is well within the recommended range.

HYBRIDE TIME CARBONE/DYNEEMA®

1. Force (kN)
2. Displacement (MM)
3. Standard Prepreg Carbon Failure
4. TIME BCS Carbon Failure
5. TIME BCS Dyneema® Hybrid – Carbon Failure
6. TIME BCS Dyneema® Hybrid – Dyneema® Failure

FIBRE DYNEEMA® À BASE BIOLOGIQUE La fibre Dyneema® est 15 fois plus résistante que l'acier pour le même poids

FIBRE DYNEEMA® À BASE BIOLOGIQUE La fibre Dyneema® est 15 fois plus résistante que l'acier pour le même poids, avec une résistance à la traction pouvant atteindre 43 cN/dtex. La fibre Dyneema® est si légère qu'elle flotte sur l'eau et possède en outre un très haut module (résistance à la déformation). Comparé à d'autres fibres HMPE génériques, le Dyneema® biosourcé émet 29 tonnes de CO2 en moins par tonne métrique de fibre produite. C'est l'équivalent en CO2 émis par la charge de 3,7 millions de smartphones, ou la quantité de CO2 absorbée par la culture de 480 plants d'arbres pendant 10 ans.

Compared to other generic HMPE fibers, bio-based Dyneema® emits 29 tonnes less CO2 per metric ton of fiber produced. This is the equivalent CO2 released by charging 3.7 million smartphones, or the amount of CO2 absorbed by growing 480 tree seedlings for 10 years.

QUELLE EST LA VALEUR PRINCIPALE ?

L'ajout d'une couche BCS hybride Carbone/Bio-Based Dyneema® à TIME ADHX nous permet d'augmenter la résistance de la structure sans compromettre la rigidité ou le poids.

QUELLE QUANTITÉ EST UTILISÉE ET OÙ ?

Bio-Based Dyneema® apparaît dans la chaussette tissée BCS aux intersections du tube de direction, du tube diagonal et des tubes supérieurs. Ces tresses BCS utilisent 30 à 35 % de Dyneema® biosourcé en poids.

POURQUOI EST-IL UTILISÉ UNIQUEMENT À L'INTÉRIEUR ?

Bio-Based Dyneema’s® advantages really stand out when the fibers are loaded in tension. The inner layer of a structure experiences tension in the case of a collision or frontal impact.

SERA-T-IL UTILISÉ SUR DES PROJETS FUTURS ?

Nos Ingénieurs viennent juste de commencer.